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气动柱塞泵?输出压力异常故障处理

气动柱塞泵输出压力异常故障处理：

泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

1、输出压力过低当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破列，则应重新研磨配合面或更换液压泵。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。

2、输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若蕞大压力过高，应调整溢流阀。

柱塞泵动力端结构组成

柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑 系统等组成。

动力端

1、曲轴

曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。

2、连杆

连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其***。

3、十字头

十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。

4、浮动套

浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。

5、机座

机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的***销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏 的液体。

气动柱塞泵维修过程

气动柱塞泵维修过程

在充分理解气动柱塞泵的工作原理后，查找泵停止：工作的原因将更加具有针对性。

1、初次维修

经过对气动柱塞泵的检查，发现提升式排气阀下压封堵在活塞上的排气孔处有明显划痕和翻边。这会导致推动活塞向上运动的压缩空气进人钟形罩形成的密闭空间后，由于提升式排气阀无法完全关闭排气孔，压缩空气直接从与大气相通的排气区域排出大气，活塞自然不会向上运动，气动柱塞泵停止工作。正确使用气动柱塞泵的步骤一、起动前有必要做好以下预备：1、查看各部位是不是正常。

在铣床上将活塞上存在划痕翻边的排气孔区域锪深，确保划痕翻边全部去除，另一未有划痕翻边的排气孔区域同样锪深，注意两处锪深相同。将气动柱塞泵组装完毕后放置于机修间离线试验，确保气动柱塞泵能经受考验。

2、第二次维修

离线试验3h后气动柱塞泵又停止工作，再次拆解，发现两提升式进气阀之一与横梁连接的钢丝锁扣脱落，导致气动柱塞泵在完成排油过程、活塞运动到达行程末端时，由于锁扣脱落，提升式进气阀的顶起无法带动横梁与提升式排气阀正常抬起，钟形罩形，成的密闭空间内的压缩空气无法排出，从而气动柱塞泵工作停止。用钢丝重新固定安装锁扣，再次组装气动柱塞泵离线试验。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

3、第三次维修

不到2h，气动柱塞泵再一次停止工作。拆卸后发现导向杆上与横梁的滑动导向处有磨损痕迹，导致活塞运动时，横梁无法沿导向杆正确导向，容易引起活塞运动时横梁歪斜，导致两提升式排气阀中的一个无法封闭空气膨胀区域与密闭区域，从而进人空气膨胀区域的空气直接排出大气，致使气动柱塞泵工作停止。变量柱塞泵是由电机做为动力源，经过鼓型齿联轴器带动减速机转动，那么变量柱塞泵在实际使用当中有哪些优点和缺点呢。

轴向柱塞泵是如何使用的？

1、泵在安装试车前做好清洗工作

在安装试车之前，必须将油箱、油管及接头、执行元件(如液压缸)和液压控制阀等清洗干净，灌人油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁而引起的油液污染。

2、新泵的液压油使用要求

新液压泵在使用一周之后，应将油箱内全部油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负载等情况3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。

3、系统降温措施

使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，可以采取其他措施来散热，如设置冷却器。