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轴向柱塞泵安装需注意什么

（1）在安装之前将所有待安装的部件全部检查一遍，并且清理柱塞泵各个部位的毛刺，将各个零件仔细清洗一遍避免灰尘和杂物掺入划伤光滑的表面。

（2）安装时将钢球涂改清洗黄油，防定心绷簧的钢球脱落，使钢球黏在绷簧内套或回程盘上后再进行安装。安装时若钢球落入泵内，工作时会将泵内其他的零件损坏，对此应谨慎对待。

（3）安装的时候严禁用力击打，经过中心物时不能用榔头直接击打。

（4）在拧紧螺丝的时候，应该受力均匀穿插对称。确保滚动灵敏平稳、无轻重纷歧的阻滞现象。

（5）在调试良好之后，应在0°—20°轻微调节，确定变量头斜角应为20°30′。在外表面上涂上一层机械油。

液压泵中主要分为柱塞泵、齿轮泵和叶片泵三种，柱塞泵又细分为多种不同的类型，其中包括轴向柱塞泵，大多数液压泵用户都知道轴向柱塞泵，但对于轴向柱塞泵安装和使用，部分用户并不完全了解，下面我们就对轴向柱塞泵的相关安装与使用作进一步的分析与讲解：

1、柱塞泵的轴伸。不能承受径向力和轴向力，这是各种液压泵的共同特性。

2、液压泵安装体结构。安装体一般用铸铁铸造，其结构如图Y所示，1、2两端法兰分别与液压泵法兰和Y系列B5或B35电动机的法兰连接。这种安装形式对液压泵与电动机（发动机）两轴的同心度的误差基本可以消除，泵运转时也无噪声，是延长液压泵使用寿命的有效途径，因此工程上越来越多地采用安装体安装方式。

3、用脚架（弯板）安装液压泵。液压泵两端不允许用带轮和链轮直接传动，因各类液压泵的轴伸绝対不允许径向受力。用联轴器与发动机（电动机）输出轴连接时，联轴器的内孔不能有过盈量，装配时不许拿铁锤用力敲打联轴器。一般推荐用脚架安装液压泵。

芜湖皖江小编给大家介绍下气动柱塞泵故障检查

1、气动柱塞泵端面维修细微磨损时，可将两齿轮一起放在砂布上擦磨抛光。磨损严峻时，可将两齿轮一起放在平面磨床上磨去少量，再用金相砂纸抛光，但泵体也应磨去同样尺寸。维修后，两齿轮厚度差应不大于o.005mm，齿轮端面与孔的笔直度、两齿轮轴线的平行度都应不大于0.005mm。

2、泵体修正泵体的磨损主要是内腔与齿轮齿顶圆触摸面，且多发生在吸油侧。细微磨损时，用细砂布修掉毛刺即可持续运用。

3、柱形维修关于轮齿啮合形成的齿形磨损或拉伤，用细砂布或油石去除拉伤或已磨成多棱形的毛刺即可。

4、侧板或端盖修正侧板或前、后盖主要是装配后，与齿轮相对滑动的触摸端面的磨损与拉伤。轻度磨损和拉伤时，可研磨端面修正；磨损拉伤严峻时，可在平面磨床上磨去端面上的沟痕。

5、泵轴修正齿轮泵的泵轴失效形式主要是与滚针轴承相触摸处简单磨损，有时会发生折断。细微磨损时，可抛光修正，并替换滚针轴承。

（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。

处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。

（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。

处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。

（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。

处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。

（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔。

处理方法：改变连接方法，消除轴向力。

（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。

处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。

（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。

处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。

（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。

处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。